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[技术] 数控车间(机床)集成管理技能及产物

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发表于 2017-12-13 11:52 AM | 显示全部楼层 |阅读模式

   目前,在我国已有相当数量的企业购置了数控设备,如数控车床、加工中心。通过调研,分析和比力,不难发现,就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看,普遍应用水平不高,生产准备(数控步伐和机床刀具的准备)周期 长,失误率高,数控机床功能,尤其是特殊功能的开辟应用不敷,机床使用率低等问题。究其原因,昨们分析认为有下列几个问题值得商讨,并急需办理: 


一.操纵水平低: 

    其实国内厂家在购置数控机床,尤其是入口机床的过程中,对数控机床,特别是数控 系统的技能性和先进性都有相当高的要求,对数控机床的功能选择也相当讲求,力图越对越好。但设备在安装运行后,其使用效果并不抱负,操纵人员对数控机床的操纵仅限于所担当的培训水平,甚至更低。对数控机床的尺度功能使用不敷,对特殊功能的使用更无从谈起,究其原因,主要是操纵,编程和维修人员对数控技能的底子理论学习不敷多,明白不深,设备管理部分对设备的管理不妥,对设备的相关人员职责分别不清,设备的维修能力和水平也是重要的因素。其效果是,操纵人员在怕负担责任的心理压力下,裹足不前。 

二.编程水平低: 

    数控机床只是一个柔性的,机动的生产工具,要想发挥其特点和优势,尤其是数控NC步伐的强有力的支持。 目前,我国大多数数控机床的使用厂家,都还在使用数控机床上人工NC代码输入的方法,纵然曾经配置了APT语言的编程情况,由于其操纵的复杂性,也都弃之不消。对于购买了各种各样CAD/CAM系统的用户,由于其运行情况大多数范围在工作站上,纵然运行情况在微机上,也都安装运行在产物设计部分。由于CAD/CAM系统的所有权问题,以及设计和生产部分管理上的脱节,使得CAD/CAM系统在实际生产加工中得不到充实使用大概设计部分体例的NC步伐并不是根据最佳工艺生成的优化加工步伐。众所周知,对于轴类零件,板金类零件的NC步伐体例,相对来说,要简朴得多,人工编程能够完成,而对于箱体类零件,尤其是复杂的型面,不规则的空间曲面,靠人脑有时都想象不出来,再去人工盘算,靠人工体例NC步伐,其效果不问可知。因此数控机床的自动编程尤为重要。 

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